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机械零件加工、机械加工种类

在机械工场欲将材料加工為制品的编制有很多种，若依加工所操作的事理可分為传统式加工与非传统式加工。前者可以说是加工的刀具与被加工的工件之间存著传统式的直接接触。后者则依近代的科技事理操作到现实加工，北京机械加工厂商，其“刀具”多不与工件直接接触。非论传统式加工或非传统式加工都可以分成切削加工及成形加工。

拟定工艺路线的一般原则如下。

1、先加工基准面

零件在加工过程中，机械加工，作为定位基准的表面应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准**”。

2、划分加工阶段

加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量；有利于合理使用设备；便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。

3、先孔后面

[1] 对于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔，保证平面和孔的位置精度，北京精密机械加工，而且对平面上的孔的加工带来方便。

4、主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨等），应放在工艺路线最后阶段进行，以免光整加工的表面，北京精密机械加工厂，由于工序间的转运和安装而受到损伤。

机械加工很难切削材料

被加工性等*:    8

材料的加工性质:    难加工

相对加工性K:    0.04～0.14

代表性的材料:    耐热合金钢、钛合金

工序是组成机械加工工艺过程的根底单元。所谓工序是指一个（或一组）工人，在一台机床上(或一个工作地址），对同一工件（或同时对几个工件）所延续完成的那一部分工艺过程。组成一个工序的重要特点是不转变加工对象、设备和*霸者，而且工序的内容是延续完成的工步，是在加工概况不变、加工工具不变、切削用量不变的条件下。走刀又叫工作行程，是加工工具在加工概况上加工一次所完成的工步。