机械加工_昊鑫机加工_廊坊精密机械加工厂

轴是机械加工中常见的典型零件之一。它在机械中主要用于支承齿轮、带轮、凸轮以及连杆等传动件，以传递扭矩。按结构形式不同，轴可以分为阶梯轴、锥度心轴、光轴、空心轴、曲轴、凸轮轴、偏心轴、各种丝杠等其中阶梯传动轴应用较广，其加工工艺能较全面地反映轴类零件的加工规律和共性。

根据轴类零件的功用和工作条件，其技术要求主要在以下方面：

（1）几何形状精度  主要指轴颈表面、外圆锥面、锥孔等重要表面的圆度、圆柱度。其误差一般应限制在尺寸公差范围内，对于精密轴，需在零件图上另行规定其几何形状精度。

（2）尺寸精度  轴类零件加工的主要表面常为两类：一类是与轴承的内圈配合的外圆轴颈，即支承轴颈，北京大型机械加工厂，用于确定轴的位置并支承轴，尺寸精度要求较高，通常为IT 5~IT7；另一类为与各类传动件配合的轴颈，即配合轴颈，其精度稍低，常为IT6~IT9。

（3） 相互位置精度  包括内、外表面、重要轴面的同轴度、圆的径向跳动、重要端面对轴心线的垂直度、端面间的平行度等。

（4） 表面粗糙度  轴的零件加工表面都有粗糙度的要求，一般根据加工的可能性和经济性来确定。支承轴颈常为0.2~1.6μm，传动件配合轴颈为0.4~3.2μm。

纵观我国精密模具零件加工行业这几年来的发展，总体水平良好，企业加工水平得到很大提高，出口能力也在大大的增强，既在国内市场抵抗住境外厂商的挤压，又在国际市场上表现出较强的竞争力。但同时，国内精密模具加工企业在发展过程中也曝露出一些问题，一是规模偏小，二是技术偏低，三是涉及领域狭窄，四是对相关行业影响带动能力不大。综合以上因素，国内模具制造业总体效益还没有发挥出好水平，今天给大家分析下制约国内精密模具零件加工业发展的原因。

一个就是，在技术领域要加强分工协作。

近年来，国内模具尽管出口在增加，国际竞争水平有所提升。各行业的发展，也促进了其相关行业的发展，不锈钢机械加工工艺，但也存在着一定的制约因素，主要集中在中低档领域，模具的技术水平偏低，附加值偏低，部分高精密模具零件加工还要依赖进口，机械加工，所以国内的模具制造业在各自的领域要加强整合，没有必要过渡竞争，技术开发方面要实行分工协作，相关行业及企业要登高望远，潜下心思，狠抓新技术、新工艺方面的研究，逐步形成有分工、有协作、多领域、*的科研开发格局，推出具有自主知识产权的模具产品，在研究过程中，我们必须克服关门主义和单打*行的做法，因为在今天**一体化的条件下，我们完全可以站在前辈和**们所积累的经验基础上做一些前瞻性的研究，而不必埋头做一些别人已经做过的技术工作，导致人才和资源地浪费。

由毛坯变成成品的过程中，在某加工表面上切除的金属层的总厚度称为该表面的加工总余量。每一道工序所切除的金属层厚度称为工序间加工余量。对于外圆和孔等旋转表面而言，加工余量是从直径上考虑的，故称为对称余量（即双边余量），即实际所切除的金属层厚度是直径上的加工余量之半。平面的加工余量则是单边余量，它等于实际所切除的金属层厚度。在工件上留加工余量的目的是为了切除上一道工序所留下来的加工误差和表面缺陷，如铸件表面冷硬层、气孔、夹砂层，锻件表面的氧化皮、脱碳层、表面裂纹，廊坊精密机械加工厂，切削加工后的内应力层和表面粗糙度等。从而提高工件的精度和表面粗糙度。加工余量的大小对加工质量和生产效率均有较大影响。加工余量过大，不仅增加了机械加工的劳动量，降低了生产率，而且增加了材料、工具和电力消耗，提高了加工成本。若加工余量过小，则既不能消除上道工序的各种缺陷和误差，又不能补偿本工序加工时的装夹误差，造成废品。其选取原则是在保证质量的前提下，使余量尽可能小。一般说来，越是精加工，工序余量越小。